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예 — 에 와이어 로프 스웨거 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 와이어 로프 종단이 대규모로 생산되는 산업 환경에서는 오른쪽 와이어 로프 스웨이징 기계 수동 방식에 비해 조립 시간을 최대 60%까지 단축하고 재료 낭비를 최소화하며 작업자의 피로를 사실상 제거할 수 있습니다. 예를 들어 Jiangsu Xingtai 유압 Manufacturing의 GT-400 유압 와이어 로프 스웨이저는 일관된 프레싱 품질을 유지하면서 빠른 상하 피스톤 이동을 가능하게 하는 이중 압력 펌프 시스템을 사용하여 직경 6mm ~ 34mm의 와이어 로프를 처리합니다. 그 결과 광업, 야금부터 해양, 철도, 건설에 이르기까지 다양한 산업의 처리량이 눈에 띄게 향상되었습니다.

이 기사에서는 유압식 와이어 로프 스웨이저의 작동 방식, 중요한 성능 지표, GT-400의 주요 사양 비교 방법, 와이어 로프 산업의 구매자가 와이어 로프 프레스 또는 케이블 스웨이저에 투자하기 전에 평가해야 하는 사항에 대해 설명합니다.

와이어 로프 스웨거란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

A 와이어 로프 스웨거 - 와이어 로프 스웨이징 기계 또는 와이어 로프 프레스라고도 함 - 와이어 로프 끝 주위의 금속 슬리브(페룰 또는 알루미늄 슬리브)를 영구적으로 압축하여 안전한 루프 또는 종단을 생성하는 장치입니다. 스웨이징 공정은 극심한 유압 하에서 로프 스트랜드 주위의 슬리브 재료를 변형시켜 와이어 로프 자체의 정격 절단 강도와 일치하거나 이를 초과할 수 있는 냉간 단조 연결을 생성합니다.

현대식 유압식 와이어 로프 스웨이저는 피스톤 구동 메커니즘으로 작동합니다. 펌프에 의해 가압된 유압 오일은 정밀 가공된 다이를 통해 피스톤을 아래쪽으로 구동합니다. 다이는 슬리브와 로프 어셈블리 주변에서 닫혀 방사상 대칭 압축력을 가합니다. GT-400에서는 최대 작동 압력이 56MPa , 최대 피스톤 스트로크 80mm로 탁월한 구조적 무결성을 제공합니다.

시중에 나와 있는 와이어 로프 스웨이거에는 수동(소구경 로프용 벤치 장착 레버 또는 나사 프레스 유형), 전기 및 유압의 세 가지 광범위한 범주가 있습니다. 전문가용 또는 산업용 등급 응용 분야, 특히 와이어 로프 직경이 10mm 이상인 응용 분야의 경우 유압식 와이어 로프 스웨이지 기계는 일관된 힘 전달 및 작업자 안전으로 인해 표준 선택입니다.

유압 와이어 로프 스웨거의 주요 구성 요소

  • 스웨이징 다이: 고강도 합금강으로 정밀 가공되었습니다. 슬리브 변형 품질을 직접 결정합니다.
  • 유압 펌프 장치: 이중 압력 설계로 빠른 유휴 이동과 제어된 고압 프레싱 제공
  • 기계 본체(프레임): 단일 블록 구조로 용접 접합 실패 위험 제거
  • 피스톤 조립: 스트로크 깊이 및 누르는 속도(위/아래)를 제어합니다.
  • 제어판: 압력 설정, 스트로크 제어 및 사이클 관리를 위한 작업자 인터페이스

GT-400 와이어 로프 스웨이징 기계: 기술 사양

GT-400은 Jiangsu Xingtai의 주력 제품입니다. 유압 와이어 로프 스웨거 중대형 산업 응용 분야용. 향상된 구조적 견고성을 위해 바스켓 프레임 설계로 제작되었으며, 일반적인 산업용 와이어 로프 직경의 전체 범위를 처리합니다.

GT-400 와이어 로프 스웨이지 기계 - 전체 기술 데이터
매개변수 GT-400의 가치
최대 와이어 로프 직경 Φ34mm
모터 파워 3kW
최대 작동 압력 56MPa
최대 피스톤 운동 80mm
피스톤 상승 속도 4.5mm/초
피스톤 다운 속도 4.5mm/초
기계 크기(L × W × H) 1200×600×1350mm

와이어 로프 직경 범위: 산업에 필요한 것

다양한 산업 분야에서는 다양한 와이어 로프 직경을 요구합니다. 유능한 와이어 로프 스웨이지 기계는 가벼운 장비(6~10mm)부터 고강도 광산 또는 해양 작업(26~34mm)까지 전체 범위를 포괄해야 합니다. 아래 차트는 주요 부문의 일반적인 로프 직경 요구 사항을 GT-400의 작업 범위와 비교합니다.

산업별 와이어 로프 직경 요구사항(mm) 해양 및 해양 광업 건설 철도 부두 / 항구 전기/조명 6~34mm 16~34mm 10~30mm 12~26mm 10~34mm 6~12mm 최소 직경 최대. 직경(GT-400이 모두 커버)

위의 차트는 해양, 광업에서 철도, 전기에 이르기까지 모든 주요 산업 부문에 걸쳐 GT-400의 작동 범위를 보여줍니다. 6mm ~ 34mm 사용 중인 모든 일반적인 와이어 로프 직경을 포괄합니다. 이러한 다용성은 여러 산업 고객에게 서비스를 제공하는 작업장 및 생산 시설에 매우 중요합니다. 여러 전문 스웨이징 기계에 투자할 필요가 없기 때문입니다. 가장 넓은 직경 범위를 요구하는 해양 및 항만 응용 분야가 완벽하게 수용됩니다. 6mm부터 시작하는 더 가벼운 전기 리깅 애플리케이션의 경우에도 기계는 안정적으로 작동합니다. 이 전체 스펙트럼을 포괄하는 단일 산업용 와이어 로프 스웨이저의 능력은 자본 절감 및 바닥 공간 효율성으로 직접적으로 이어집니다. 다중 산업 환경의 운영자는 GT-400이 두 개 이상의 특수 로프 압착 도구 유지 관리와 관련된 전환 중단 시간을 제거한다는 것을 알게 될 것입니다.

생산 효율성: 유압식 스웨이거 대 수동 방법

유압식 와이어 로프 스웨이징 기계에 투자하는 가장 강력한 이유 중 하나는 시간이 지남에 따라 생산 처리량의 측정 가능한 이득입니다. 다음 선 차트는 주 5일 근무 동안 수동 로프 압착 도구와 GT-400 유압 와이어 로프 스웨이저 간의 8시간 교대당 생산된 누적 단위를 비교합니다.

교대근무당 누적 퇴직 퇴직 수(주 5일) 0 100 200 300 400 500 1일차 2일차 3일차 4일차 5일차 95 196 300 404 500 40 78 110 135 155 GT-400 유압 와이어 로프 스웨거 수동 로프 압착 도구

위의 선형 차트는 수동 대안에 비해 GT-400 유압 와이어 로프 스웨이저의 명확하고 복합적인 생산성 이점을 보여줍니다. 첫날에만 유압 기계가 생산합니다. 95개의 종료 수동 방법을 사용하면 40개에 불과한 것에 비해 2.4배 차이가 납니다. 5일 기간이 끝날 때까지 누적 생산량은 다음과 같습니다. 500대 수력학적으로는 155개, 수동으로는 155개로 220%가 넘는 처리량 격차를 나타냅니다. GT-400 이중 압력 펌프 시스템의 일관된 속도(양방향 피스톤 속도 4.5mm/초)가 이러한 장점의 주요 원동력이며, 수동 작업자에게 영향을 미치는 다양한 피로 관련 감속을 제거합니다. 주당 500건의 처리를 처리하는 시설에서는 더 많은 주문량, 더 엄격한 처리 약속, 더 낮은 단위당 인건비를 수용할 수 있습니다. 파일럿 생산부터 전체 산업 규모까지 확장되는 운영의 경우 고품질 유압 와이어 로프 프레스에 대한 투자는 배포 후 몇 주 내에 측정 가능한 ROI를 제공합니다.

56MPa 작동 압력이 스웨이징 품질에 중요한 이유

와이어 로프 스웨이징 기계의 최대 작동 압력은 단순한 사양 번호가 아니라 스웨이징 종료의 품질과 보안을 직접적으로 결정합니다. 압력이 충분하지 않으면 슬리브 변형이 불완전해 완성된 조립품이 미끄러질 위험이 있습니다. 아래 세로 막대형 차트는 다양한 등급의 와이어 로프 스웨이지 기계를 최대 작동 압력과 비교하여 보여줍니다.

Swager 등급별 최대 작동 압력(MPa) 0 10 20 40 60 ~5 매뉴얼 스크류 프레스 ~20 기본 유압 56 GT-400 유압 ~63 헤비 산업용 참고: 값은 대표적인 범위입니다. 실제 사양은 모델에 따라 다릅니다.

위의 세로 막대형 차트는 GT-400의 56MPa maximum working pressure 기본 유압 기계(~20MPa)보다 훨씬 높고 수동 스크류 프레스(~5MPa)보다 훨씬 높은 고성능 범주에 확고하게 자리잡고 있습니다. 이 압력 수준은 일관된 치수 정확도로 최대 34mm의 와이어 로프 주위에 알루미늄 슬리브를 냉간 단조하는 데 충분하며, 프레스 슬리브가 국제 리깅 표준을 충족하도록 보장합니다. 저압 기계에서는 적절한 변형을 달성하기 위해 동일한 슬리브에 여러 번의 프레스가 필요한 경우가 많으며, 이로 인해 불일치가 발생하고 사이클 시간이 늘어납니다. 56 MPa에서 GT-400을 사용한 단일 제어 프레싱 사이클은 한 번의 패스로 필요한 슬리브 감소를 달성하여 와이어 로프 무결성을 보호하고 작업자 개입을 줄입니다. 장비의 이중 압력 펌프 시스템은 유휴 접근 스트로크 동안 빠른 이동을 제공하고 실제 스웨이징 접촉 단계에서는 정밀하게 측정된 높은 압력을 적용하여 제어되고 점진적인 힘을 적용하도록 특별히 설계되었습니다. 이는 스웨이징 용도로 용도가 변경된 일반 유압 프레스와 특수 목적으로 제작된 와이어 로프 프레스 장비를 분리하는 기술적으로 정교한 기능입니다.

성능 레이더: 주요 치수에 걸쳐 와이어 로프 스웨이징 기계 평가

최고의 와이어 로프 스웨이징 기계를 선택하려면 여러 성능 차원을 동시에 평가해야 합니다. 아래 레이더 차트는 6가지 중요한 성능 지표에 걸쳐 GT-400 유압식 와이어 로프 스웨이거를 일반 수동 로프 압착 도구와 비교합니다.

성능 비교: GT-400과 수동 로프 압착 도구 누르는 속도 최대 압력 직경 범위 사용 편의성 일관성 안전 GT-400 유압 스웨거 매뉴얼 Crimping Tool

레이더 차트는 측정된 모든 범주에 걸쳐 GT-400 유압 와이어 로프 스웨이저의 결정적이고 다차원적인 성능 이점을 보여줍니다. GT-400은 산업 생산 환경에서 운영상 가장 중요한 세 가지 치수인 프레싱 속도, 최대 압력 성능 및 와이어 로프 직경 범위에서 거의 최대 점수를 달성했습니다. 사이클 간의 차이를 제거하는 기계의 단일 블록 본체 구조와 정밀하게 설계된 피스톤 조립을 반영하여 일관성 점수도 최대입니다. 수동 로프 압착 도구는 매우 간단한 작업(소직경, 단일 단위 생산)에 대한 사용 편의성에서만 상대적인 강점을 보이지만, 의미 있는 생산량에서는 이 장점조차 사라집니다. 자동화된 압력 제어는 수동 기계식 프레스와 관련된 과부하 위험을 제거하므로 안전 차원에서는 유압 설계를 선호합니다. 수동 와이어 로프 스웨이거와 유압 기계 중 하나를 선택하는 모든 시설의 경우, 이 레이더 비교를 통해 유압 옵션이 출력 품질, 작업자 안전 및 처리량에 영향을 미치는 모든 측면에서 탁월한 성능을 발휘한다는 것이 분명해졌습니다.

응용 분야: GT-400 와이어 로프 스웨거가 사용되는 곳

GT-400은 다양한 분야에서 핵심 생산 도구 역할을 하는 특수 제작된 산업용 와이어 로프 스웨이저입니다. 이 다용성은 넓은 직경 범위와 생산되는 스웨이지 조인트의 균일성에서 비롯되며, 이는 안전이 중요한 리깅 및 리프팅 응용 분야에서 요구되는 강도 요구 사항을 충족합니다.

주요 응용 분야

  • 와이어 로프 산업: 핵심 생산 환경 슬링 및 래싱용 와이어 로프 끝에 페럴 및 알루미늄 슬리브를 스웨이징합니다.
  • 광업 Operations: 샤프트 호이스팅 및 지하 운반 시스템용 고강도 로프 슬링 및 리프팅 어셈블리 생산
  • 야금 공장: 국자 취급, 빌렛 운송 및 오버헤드 크레인 시스템에 사용되는 와이어 로프 리프팅 슬링 조립
  • 부두 및 항구: 계류 라인, 크레인 슬링 및 화물 장비 제작; 컨테이너 스프레더 바용 케이블 스웨이저 애플리케이션
  • 철도: 신호 인프라 및 전차선 지원을 위한 스테이 와이어, 인장 케이블 및 와이어 로프 어셈블리 제작
  • 전기/통신 인프라: 가공선 지지대, 가이 와이어 및 서스펜션 하드웨어를 위한 사전 성형 및 스웨이지 케이블 어셈블리
  • 건설 and Lifting: 크레인, 비계 및 구조용 인장 케이블 어셈블리용 맞춤형 와이어 로프 슬링 생산

이러한 각 응용 분야에서 전기 와이어 로프 스웨이지 기계 또는 유압 변형은 일관되고 치수가 정확한 종단을 생성해야 합니다. 슬리브 압축의 변화는 완성된 어셈블리의 미끄럼 하중에 직접적인 영향을 미칩니다. 안전이 중요한 응용 분야(호이스트, 오버헤드 리프팅, 계류)의 경우 이러한 일관성은 타협할 수 없으며 바로 여기에서 GT-400이 필요합니다. 제어된 56 MPa 프레싱 시스템 안정적인 생산 기준선을 제공합니다.

판매용 와이어 로프 스웨이징 기계를 선택할 때 평가해야 할 사항

판매용 와이어 로프 스웨이징 기계(작업장용 수동 와이어 로프 스웨이거이든 생산 규모 출력용 산업용 와이어 로프 스웨이거이든)를 검색하는 구매자는 구매하기 전에 여러 상호 연결된 요소를 평가해야 합니다.

1. 로프 직경 범위

가장 중요한 사양은 기계가 필요한 전체 직경 범위를 포괄하는지 여부입니다. 현재 10mm 로프로 슬링을 생산하고 있지만 6개월 안에 28mm 로프로 작업해야 하는 경우 Φ34mm 등급의 기계를 선택하면 유연성이 제공됩니다. GT-400의 6~34mm 범위는 표준 다이 선택 이상으로 더 작은 크기와 더 큰 크기 사이에서 다이 세트를 변경할 필요 없이 위에 나열된 응용 분야에 사용되는 모든 표준 와이어 로프 직경을 수용합니다.

2. 프레임 구성 및 재료 품질

기계 프레임은 몇 달이 아닌 몇 년 단위로 측정되는 서비스 수명 동안 반복되는 높은 힘의 프레싱 사이클을 견뎌야 합니다. Xingtai Hydraulic의 단일 블록 차체 제조 접근 방식은 덜 제작된 프레임에서 흔히 발생하는 피로 파손 지점인 용접 조인트를 제거합니다. 스웨이징 구성 요소는 다음에서 위조됩니다. 고강도 합금강 , 수천 번의 프레싱 사이클에 걸쳐 다이 수명과 치수 안정성에 직접적인 영향을 미치는 사양입니다.

3. 유압시스템 설계

GT-400에 사용된 이중 압력 펌프 오일 공급 시스템은 중요한 특징입니다. 기계는 접근 스트로크 동안 낮은 압력에서 빠르게 이동하고(각 사이클의 시간 절약) 실제 프레싱 단계를 위해 고압, 적은 양의 오일 흐름으로 전환됩니다. 이는 프레싱 정확도를 저하시키지 않으면서 사이클 시간을 단축하고 지속적인 전체 압력 작동을 방지하여 유압 씰과 실린더의 서비스 수명을 연장합니다.

4. 전력 요구 사항 및 설치 공간

3kW 모터 출력과 1200 × 600 × 1350mm의 물리적 크기를 갖춘 GT-400은 압력 등급에 비해 콤팩트하고 에너지 효율적이므로 구성에 따라 단상 또는 3상 산업용 전원 공급 장치를 사용하여 표준 작업장 바닥에 설치하는 데 적합합니다. 상대적으로 작은 설치 공간 덕분에 전용 기계실 없이도 조립 스테이션 근처에 배치할 수 있습니다.

5. 수출 규정 준수 및 판매 후 지원

해외 바이어의 경우 기계 수출 이력과 제조업체의 신뢰성이 중요한 고려 사항입니다. Xingtai 유압 기계는 영국, 호주, 네덜란드, 라트비아, 말레이시아, 태국, 인도, 러시아, 보츠와나, 폴란드 및 기타 시장으로 수출되어 다양한 규제 환경 및 산업 조건에서 운영 적합성을 입증했습니다. 이 글로벌 실적은 해외 유압 와이어 로프 스웨이저를 평가하는 구매자에게 제품 품질과 서비스 신뢰성을 나타내는 의미 있는 지표입니다.

최고의 와이어 로프 스웨이징 기계를 정의하는 기능

모든 기계가 다음과 같이 판매되는 것은 아닙니다. 와이어 로프 프레스 또는 케이블 스웨거는 일관된 생산 등급 출력을 제공합니다. 다음 기능은 잘 설계된 유압식 와이어 로프 스웨이거를 일반적인 대안과 구분합니다.

주요 엔지니어링 기능 및 생산 영향
특징 GT-400 구현 생산 이점
프레임 구성 단일 블록 본체, 용접 없음 긴 서비스 수명; 관절 피로 실패 없음
다이 재료 단조 고강도 합금강 높은 사이클 횟수에도 일관된 치수 정확도
펌프 시스템 이중 압력(빠른 고압) 더 짧은 사이클 시간; 부드러운 프레싱 품질
최대 압력 56MPa 한 번의 프레싱 사이클로 완전한 슬리브 변형
직경 범위 6mm – 34mm 하나의 기계가 모든 표준 산업용 로프 크기를 포괄합니다.
작동 매우 쉽습니다. 낮은 운영자 기술 임계값 훈련 시간 단축; 낮은 오류율

Xingtai Hydraulic의 GT-400은 이러한 기능의 조합을 통해 최고의 와이어 로프 스웨이징 기계 중 하나로 자리매김했습니다. 단일 블록 프레임에서 이중 압력 유압 장치에 이르기까지 각 엔지니어링 선택에는 최고 사양 수치뿐만 아니라 장기간 작동 기간 동안의 생산 신뢰성에 최적화된 설계 철학이 반영됩니다.

Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. 소개

Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.가 설립되었습니다. 1992 중국 장쑤성 타이저우시에 위치하고 있습니다. 이 회사는 유압식 와이어 로프 프레싱 기계, 와이어 로프 어닐링 및 테이퍼링 기계, 알루미늄 슬리브, 리프팅 클램프 제조를 전문으로 합니다. Xingtai Hydraulic은 첨단 생산 시설, 강력한 기술 역량, 권위 있는 테스트 장비 및 포괄적인 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.

Xingtai 유압 기계의 스웨이징 부품은 고강도 합금강으로 단조됩니다. 기계 본체는 단일 재료 블록으로 제조되어 구조적 무결성과 긴 서비스 수명을 보장합니다. Xingtai의 유압 시스템은 이중 압력 펌프 오일 공급 시스템을 활용하여 빠른 상향 및 하향 이동을 가능하게 하는 동시에 원활한 프레싱 프로세스를 보장합니다. 이 디자인은 프레싱 품질과 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

Xingtai 유압 기계는 다음을 포함한 수많은 국가로 수출되었습니다. 영국, 호주, 네덜란드, 라트비아, 말레이시아, 태국, 인도, 러시아, 보츠와나, 폴란드 , 및 기타. "고품질, 경쟁력 있는 가격, 지속적인 헌신"이라는 철학을 바탕으로 Xingtai는 성공적인 미래를 구축하기 위해 함께 협력하면서 기존 고객과 신규 고객 모두에게 동일한 수준의 우수성을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 와이어로프 스웨거와 와이어로프 프레스의 차이점은 무엇입니까?

와이어 로프 스웨이저와 와이어 로프 프레스는 동일한 범주의 장비, 즉 금속 슬리브를 와이어 로프 끝 부분에 압축하는 기계를 나타냅니다. "스웨거"와 "스웨이징 머신"은 일반적으로 냉간 단조 공정을 강조하는 반면 "와이어 로프 프레스"는 프레싱 메커니즘을 강조합니다. 산업 현장에서 두 용어는 와이어 로프 어셈블리를 영구적으로 종료하는 유압 또는 기계 도구를 설명하기 위해 같은 의미로 사용됩니다.

Q2: GT-400은 알루미늄 슬리브와 강철 페룰을 처리할 수 있습니까?

예. GT-400 와이어 로프 스웨이징 기계는 알루미늄 슬리브와 강철 페룰 모두와 호환됩니다. Xingtai Hydraulic은 또한 보완 제품 라인으로 알루미늄 슬리브를 제조하여 슬리브와 기계 다이 간의 치수 호환성을 보장합니다. 알루미늄 슬리브의 경우 필요한 압축력은 일반적으로 낮으며 기계의 조정 가능한 압력 시스템은 동일한 생산 설정 내에서 두 재료를 모두 수용합니다.

Q3: 유압식 와이어 로프 스웨이거를 작동하려면 몇 명의 작업자가 필요합니까?

GT-400과 같은 유압식 와이어 로프 스웨이징 기계는 단일 작업자가 사용하도록 설계되었습니다. 제어 시스템은 간단하며 이중 압력 펌프로 제어되는 자동 프레싱 사이클은 작업자가 주로 로프 위치 지정, 다이 선택 및 사이클 시작을 처리한다는 것을 의미합니다. 표준 생산 조건에서는 보조 작업자가 필요하지 않으므로 더 큰 로프 직경을 위해 두 번째 작업자가 도움이 되는 일부 기계식 스크류 프레스 설계에 비해 노동 효율성이 향상됩니다.

Q4: GT-400은 와이어로프 스웨이징 경험이 없는 최초 구매자에게도 적합합니까?

예. Xingtai Hydraulic은 GT-400을 "매우 작동하기 쉽다"고 설명하며, 기계의 자동화된 유압 사이클은 수동 스웨이징 방법과 관련된 기술 장벽을 대부분 제거합니다. Xingtai는 국제 구매자에게 제품 문서 및 지원을 제공합니다. 명확한 다이 선택 지침과 결합된 간단한 제어판을 통해 와이어 로프 프레스 또는 케이블 스웨이저에 대한 사전 경험이 없어도 작업자가 기계에 접근할 수 있습니다.

Q5: Xingtai Hydraulic은 와이어 로프 스웨이징 기계를 어느 국가에 수출합니까?

Xingtai Hydraulic의 와이어 로프 스웨이징 기계는 영국, 호주, 네덜란드, 라트비아, 말레이시아, 태국, 인도, 러시아, 보츠와나, 폴란드 등 다양한 시장에 수출되었습니다. 이러한 국제 수출 발자국은 기계가 다양한 산업 표준을 준수하고 선진 시장 환경과 개발 시장 환경 모두에서 전문적으로 사용하기에 적합한 적합성을 입증합니다.

Q6: 유압 와이어 로프 스웨이거에는 어떤 유지 관리가 필요합니까?

유압 와이어 로프 스웨이지 기계의 일상적인 유지 관리에는 주로 유압 유체 레벨 점검 및 주기적인 유체 교체, 마모 또는 표면 손상에 대한 다이 검사, 유압 실린더의 씰 검사, 기계 프레임 및 피스톤 가이드 표면의 외부 청소가 포함됩니다. GT-400은 용접 조인트가 없는 단일 블록 프레임을 사용하기 때문에 구조 검사 요구 사항이 최소화됩니다. 제조업체가 지정한 정기적인 다이 윤활은 특히 최대 작동 압력에서 강철 페룰을 처리할 때 다이 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

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